烘筒排水不暢

現(xiàn)象：無論是新型漿紗機還是傳統(tǒng)漿紗機，無論是高架烘房還是落地平行烘房，其烘筒排水系統(tǒng)都容易發(fā)生故障，而且這類故障不太容易被發(fā)現(xiàn)。烘筒位置接近地面的機型則更容易發(fā)生排水不暢的故障。

排除：排查這類故障時可通過溫控裝置的溫度顯示來判斷，比如設(shè)定好溫度，其他烘筒很快能達到設(shè)定溫度，而某個烘筒達到設(shè)定溫度值很慢，或者不能到達設(shè)定值，就可判斷有發(fā)生排水不暢故障的可能。通過打開烘筒冷凝水直放閥門，觀察冷凝水的排放情況來判斷。在漿紗機正常運轉(zhuǎn)條件下，打開冷凝水直放閥門，冷凝水帶有少量蒸氣，在1分鐘~2分鐘內(nèi)能很快排完的就屬正常，如果較長時間不能排完，則可能已有故障發(fā)生。

為降低烘筒排水系統(tǒng)故障，要做到虹吸管安裝正確，在不摩擦內(nèi)壁的條件下，虹吸管與烘筒內(nèi)壁最低點盡可能靠近;冷凝水排水管道不能太小，每只烘筒的排水管徑不小于20毫米，4個烘筒合并排水管徑不小于40毫米，烘筒總排水管徑不小于65毫米。疏水器的質(zhì)量很關(guān)鍵，要定期檢查清洗，保持狀態(tài)完好。在操作上，開冷車前要將烘筒內(nèi)冷凝水排盡。采用鍋爐供汽的，要盡可能縮短供汽管路，且注意保溫及沿途疏水排放，鍋爐的水位要控制好，蒸汽壓力要達標，減少蒸汽帶水。

漿紗機自動升速故障

現(xiàn)象：在生產(chǎn)中，正常漿紗的漿紗機突然自動升速，且車速越來越高，超出正常工藝設(shè)定范圍。值車工按下降速按鈕，車速逐步降到正常工藝設(shè)定范圍。松開降速按鈕，機臺又自動升速，車速越來越高，超出正常范圍，不能正常運行。

排除：打開觸摸屏的設(shè)定界面，在功能項目中查看，發(fā)現(xiàn)“回潮率自動控制”功能項下是“開啟”的，將其調(diào)成“關(guān)閉”后，機臺自動升速現(xiàn)象消失，只有在按下升速按鈕時才逐步升速，故障排除。

有張力自動調(diào)節(jié)器，紗卻被拉斷

現(xiàn)象：一臺箱幅為3.6米的UA308型漿紗機在使用幾年后，發(fā)現(xiàn)拖引輥中部壓不住紗，在下軸紗被割斷紗時，拖引輥中部的紗明顯回縮到干區(qū)，造成干區(qū)的紗松弛交結(jié)。為此公司購買了一個新的拖引輥進行更換，沒想到，新拖引輥上車后，開車運行，干區(qū)的紗大量被拉斷，無法開車。

排除：漿紗機在干區(qū)設(shè)有張力輥，在張力輥處安裝有角位移電位器，通過檢測張力輥位置的高低來間接測得紗線在干區(qū)的張力大小，將其結(jié)果反饋到PLC，PLC調(diào)整變頻電機的轉(zhuǎn)動比來維持干區(qū)張力處在一定范圍，進行自動調(diào)節(jié)。開始懷疑干區(qū)自動調(diào)節(jié)部分有問題，經(jīng)檢查角位移電位器和線路均無問題。由于是更換拖引輥后出現(xiàn)的問題，遂查找拖引輥，發(fā)現(xiàn)新拖引輥的直徑比原拖引輥直徑大得多，在觸摸屏上輸人新的拖引輥直徑后，機臺運行正常，干區(qū)紗線張力穩(wěn)定，未出現(xiàn)紗被拉斷現(xiàn)象，故障排除。

拖引輥壓不住紗，壓力越大，紗越松

現(xiàn)象：在運轉(zhuǎn)中，一臺漿紗機拖引輥上的加壓輥中部壓不住紗，在下軸割紗時，中部的紗往干區(qū)回縮嚴重。值車工將壓力調(diào)大，結(jié)果，壓力越大，紗回縮現(xiàn)象越嚴重。

排除：在機臺上查看，發(fā)現(xiàn)當壓力數(shù)值較小時，加壓力調(diào)大，紗壓得越緊；但當壓力達到一定數(shù)值時，壓力再往大調(diào)整，拖引輥中部的紗越壓不緊;將壓力再往小調(diào)整后，中部的紗不再松弛，反而被壓緊。

張力調(diào)節(jié)機構(gòu)功率匹配不當

現(xiàn)象：在正常車速時，張力(伸長)因車速變化產(chǎn)生明顯差異。車速降低后(爬行時最明顯)，張力調(diào)節(jié)機構(gòu)的輸出功率顯著降低。有些漿紗機張力調(diào)節(jié)機構(gòu)，在正常維護前提下，也經(jīng)常發(fā)生故障。

排除：漿紗機傳動部件(調(diào)節(jié)裝置)的功率不匹配，也可以說傳動部件在低車速時，能夠傳遞的功率是不夠的。解決這個問題最簡單的辦法是將調(diào)節(jié)裝置的進軸速度提高，出軸速度同比降低即可，張力(伸長)調(diào)節(jié)裝置并不需要選大型號的。在漿紗機最高設(shè)計車速時，不要超過該裝置的最大許可轉(zhuǎn)速。這樣漿紗傳動部件低速運行時，傳遞功率的能力就能大幅　提高，從而解決了功率不匹配的問題，降低了機械故障，穩(wěn)定了漿紗張力。

來源：中國紡機網(wǎng)

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